我們都知道，大理石要成為我們家中的一部分之前需要經(jīng)過(guò)許多的工序，從山體切割出來(lái)的荒料，一步一步經(jīng)過(guò)多道工序變成我們所需要的大板。

石材荒料經(jīng)過(guò)鋸切成所需厚度的毛板，再經(jīng)過(guò)膠補(bǔ)、拋磨后達(dá)到一定飾面效果的過(guò)程?？梢钥吹绞募庸さ倪^(guò)程十分繁瑣，這也是石材相對(duì)于其他家裝材料來(lái)說(shuō)比較貴的原因之一。

01

大板的生產(chǎn)工藝流程：選料——整形——鋸切——膠補(bǔ)——拋光——檢驗(yàn)——包裝——入庫(kù)。

這樣說(shuō)可能有點(diǎn)模糊！沒(méi)關(guān)系小編準(zhǔn)備了一個(gè)小漫畫(huà)讓大家可以更直接的了解到這些工序流程。

Step 1 從石材礦區(qū)開(kāi)采出原石

Step 2 原石集中到荒料存放區(qū)，等待加工

Step 3 有要加工的原石送至俗稱大剖廠的 （一次加工廠） 將原石切成“大板”

Step 4 切好的大板，出材率約80%

Step 5 將裁好的大板進(jìn)行填縫膠補(bǔ)、研磨拋光

tep 6 處理好的大板運(yùn)送至石材倉(cāng)庫(kù)存放或進(jìn) 行展廳銷(xiāo)售。

Step 7 將銷(xiāo)售的石材大板送至廠區(qū)加工根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行裁剪、磨邊、表面處理等 

Step 8 將加工完畢的石材成品 運(yùn)送到施工地點(diǎn)
          
是不是一目了然呢？

我們今天主要和大家說(shuō)一說(shuō)，石材加工流程中，需要注意的一些細(xì)節(jié)。

俗話說(shuō)：細(xì)節(jié)決定成敗，細(xì)節(jié)不僅可以決定整個(gè)事物的最終等級(jí)，還可以改變事物的整體發(fā)展方向。

對(duì)細(xì)節(jié)是否重視，是否做到位，往往決定著產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)與否，接下來(lái)小編給大家整理了石材加工的一些細(xì)節(jié)，也歡迎各位補(bǔ)充。

一、大切工序注意事項(xiàng)： 
（1） 荒料在平臺(tái)上應(yīng)擺放牢固、平穩(wěn)。 
（2） 看懂、看清石材的大切分割示意圖。 
（3） 下刀前大切尺寸校正、復(fù)核要細(xì)心、準(zhǔn)確。 
（4） 荒料大切前三片后，先停下來(lái)把第一片石皮打掉，檢查荒料的品質(zhì)：有無(wú)暗裂、色膽、色斑、色線等質(zhì)量缺陷；檢查前三片厚度是否在允許公差內(nèi)（20mm±5mm）,并給予及時(shí)修正 
（5） 操作前后要做好機(jī)器檢查，及保養(yǎng)清理、清潔工作。 
（6） 補(bǔ)：最好邊加厚板一起切（高度），特別是對(duì)有紋路的石種。

二、定厚工序注意事項(xiàng)： 
（1） 定厚完實(shí)際厚度后，用游標(biāo)卡尺復(fù)核厚度。 
（2） 操作時(shí)要仔細(xì)。抬放板料要注意安全及避免損壞板料。 
（3） 操作前后要做好機(jī)器檢查，及保養(yǎng)清理、清潔工作。
1、大理石鋸切荒料的長(zhǎng)*寬*高尺寸，不能超過(guò)3300*2000ｍｍ*2000ｍｍ，花崗石荒料最大加工尺寸:3300*3500*2000 mm，超出部分要先進(jìn)行整形。 
2、荒料長(zhǎng)、寬、高方向有不規(guī)則或底面、端面不平，則首先修整底面。 
3、為提高荒料利用率及板材利用率或者按加工單要求整形。 
4、色斑、色線、陰陽(yáng)色在荒料中間位置且與大面基本平行，寬度≥200mm時(shí)應(yīng)分段處理。 
5、色斑、色線、陰陽(yáng)色在荒料一端規(guī)格在400mm * 400mm * 400mm以上時(shí)，應(yīng)作分切處理。 
6、材料有嚴(yán)格方向性時(shí)，對(duì)色斑、色線、陰陽(yáng)色應(yīng)請(qǐng)示相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)作相應(yīng)的處理。 
7、對(duì)材質(zhì)較松、有暗裂的材料（如深啡網(wǎng)、金蜘蛛、紫羅紅、雨林啡、瑪雅米黃、玉石等）、根據(jù)荒料裂紋情況分切處理。 
8、保證整臺(tái)車(chē)荒料配滿時(shí)需對(duì)荒料進(jìn)行分切后配料，由車(chē)間主管及班長(zhǎng)根據(jù)情況確定分切方案。 
9、遵循荒料硬度基本一致、長(zhǎng)度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致，保證整車(chē)荒料最大加工尺寸的原則。

三、鋸切前荒料的檢查、防護(hù)
1、檢查荒料，根據(jù)紋路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素，確定加工方向，查看是否有加工隱患，避免在鋸切時(shí)損壞鋸條和設(shè)備。
2、有裂紋的荒料，應(yīng)在荒料頂部和兩端面、底面用ＡＢ加厚網(wǎng)或者粘石板；孔洞多、裂紋多的荒料要灌膠和粘石板或者加厚網(wǎng)處理；
3、裂紋特多的大理石估計(jì)無(wú)法退鋸片的荒料，在上料時(shí)底部要加水泥墊石再上鋸加工。

四、大理石鋸條、間隔片的選擇： 
大理石框架鋸目前使用的鋸條鋸條規(guī)格：4350mm（4200mm）*180mm*厚度，厚度有三種規(guī)格：3.5 mm 、2.5 mm、2.0 mm，1.5 mm。

深啡網(wǎng)用3.5mm專用刀頭、刀體加工，四類較硬材質(zhì)荒料用2.5刀體加工（伯利黃），其它普通材質(zhì)的米黃三類荒料選用2.0 mm的刀體加工（莎安娜、羅馬米黃）。
較軟一類材質(zhì)荒料用1.5刀體加工（白砂石、銀河白等），新刀頭在加工10000至15000平方后,要進(jìn)行二次調(diào)整間隔片的厚度。

五、膠補(bǔ)的原則:
多補(bǔ)石粉、石粒、少補(bǔ)膠膠水調(diào)色的基本原則:避難就易,如板面沒(méi)有明顯花紋,膠水顏色隨板面的顏色,如花紋明顯,膠水顏色隨花紋的顏色。調(diào)膠是膠補(bǔ)工作中的重要環(huán)節(jié)，直接影響到膠補(bǔ)質(zhì)量。

六、拋光
1、上板:將需要拋光的板材轉(zhuǎn)運(yùn)到拋光機(jī)上板處的A字架上,板材在上板處放置時(shí),要網(wǎng)面向外。板材未加網(wǎng)的，則要選擇板面較好的一面作為光面，有明顯紋路的要選擇左旋方向?yàn)楣饷妗?br /> 2、上板前要檢查板材加網(wǎng)面有無(wú)膠粒、膠塊及凸出不平的地方
3、根據(jù)板材的軟硬程度，對(duì)各磨頭的磨料進(jìn)行排序設(shè)置及壓力調(diào)整，具體參數(shù)為:橋速度26-31m/min,皮帶速度60-150mm/min,壓力范圍在0至6kg之間。
4、工作中，要經(jīng)常檢查磨頭運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)磨頭擺動(dòng)過(guò)大，需停機(jī)檢查。磨料更換時(shí)，要一次性更換整組磨料，以保證整組磨料厚度一致。
5、磨機(jī)可以加工的板面效果：光面、啞光面、仿古面。
6、花崗石的磨機(jī)使用方法基本同大理石相同。
7、對(duì)花磨：相鄰兩件大板按鋸機(jī)原始編號(hào)進(jìn)行正反面拋光的方法，大板合、分扎時(shí)需嚴(yán)格按原始編號(hào)順序，以保證追紋效果。
8、白色類石材拋光后放置時(shí)，板與板之間需用0.03mm厚的塑料薄膜隔離，以免污染板面（洞石類除外）。
9、網(wǎng)面撒石粉拋光后的大板需光面對(duì)光面放置，以免劃傷板面。

七、搬運(yùn)過(guò)程注意事項(xiàng)（各道工序均須注意，特別是叉車(chē)搬運(yùn)） 
叉車(chē)搬運(yùn)過(guò)程要謹(jǐn)慎小心，采取必要的防護(hù)措施，避免叉車(chē)碰到障礙物或速度不均而使板料掉下，損壞。

八、包裝工序注意事項(xiàng)： 

（1） 包裝按出口木箱訂做。 
（2） 擺放、搬動(dòng)要小心細(xì)致。 
 （3） 木箱制作要結(jié)實(shí)；木箱要釘牢固。

最后給大家一個(gè)大板的出材率
出材率： 
大理石 
20mm-42.5m2/m3， 25mm-34.5m2/m3 ，30mm-29m2/m3 
鋸縫 4.0mm--4.5 mm （850左右-----厚度乘以出材率） 
花崗石 
20mm-36.5m2/m3， 25mm-30m2/m3， 30mm-25m2/m3 
鋸縫 7.5 mm （750左右-----厚度乘以出材率）
每立方米出毛板的出材率,計(jì)算方法=1000M3/(板厚+鋸縫)，鋸縫的大小由鋸片厚度和刀頭尺寸決定。